Cr-Ni不锈钢冶炼生产过程中每吨不锈钢产生30~40kg除尘灰,不锈钢除尘灰中含有大量的镍、铬贵重金属元素,如果处理不当是一种对资源的浪费,也会对环境造成很大的危害?;厥绽贸净?不仅可以回收有用元素、创造经济效益,而且可产生较大的环保效益。

  对不锈钢除尘灰既能实现无害化又能利用其价值的方法是还原回收法,世界上具有代表性,也处于领先水平的直接还原工艺包括:瑞典ScanDustAB(SKF公司)等离子工艺,除尘灰与还原剂(高质量的焦炭)的混合物在高温下金属氧化物被迅速还原;美国Inmetco公司开发的Inmetco直接还原工艺,在环形转底炉(RHF)中利用碳还原;美国的Midrex公司和日本的KobeSteel公司合作开发的Fasment/Fastmelt直接还原工艺与Inmetco一样采用转底炉用碳还原;美国BureauofMines采用电炉利用碳还原回收不锈钢除尘灰中的有价金属,生产高镍铬合金,铬的回收率较低;1997年日本DaidoSteel公司将粉尘直接返回炼钢熔池,采用铝作为还原剂还原回收粉尘中的有价金属,但用铝不经济。国内也有许多工艺,但大多是从上面几种工艺中演变出来的。

  通过对上述工艺分析,结合本厂不锈钢冶炼技术,将除尘灰压球后直接装入冶炼300系不锈钢粗钢水的电炉,采用碳、硅廉价还原剂将其中的金属氧化物还原,减少了镍、铬合金的用量,不仅回收利用了Cr-Ni不锈钢除尘灰,也降低了不锈钢冶炼成本。

  Cr-Ni不锈钢除尘灰中金属元素的回收,可以利用碳和硅在电炉内直接还原熔入钢液;由试验结果可知,电炉熔清碳含量、炉渣碱度、还原剂硅铁用量及出钢温度对全铁的回收率影响较小,对铬、镍的回收率有较大影响;在试验条件下,随电炉熔清碳含量的增加、炉渣碱度提高、还原剂硅铁用量的增加及出钢温度的提高,铬、镍回收率提高。

 


 

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